طراحی و ساخت اینترکولر کمپرسور هوای توربین بخار نیروگاه بندرعباس
تاریخ انتشار: ۸ اسفند ۱۴۰۰ | کد خبر: ۳۴۴۶۹۵۶۹
مدیرعامل نیروگاه بندرعباس از خودکفایی ۶۰درصدی در طراحی و ساخت اینترکولر کمپرسور هوای توربین LP در راستای ساخت داخل قطعات نیروگاهی با صرفه جویی ارزی خبر داد.
به گزارش خبرگزاری برنا از هرمزگان،حسین سلیمی عنوان کرد: اینترکولر، یکی از اجزاء اصلی کمپرسور تولیدی هوای واحد می باشد که کاربرد آن، خنک کاری هوای خروجی از کمپرسور توربین LP بوده تا مانع از بالارفتن دمای مذکور و در نتیجه خروج آن شود .
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
سلیمی با اشاره به نبود قطعه آلیاژ مخصوص مورد نیاز این دستگاه در کشور و غیرممکن بودن خرید آن از خارج به دلیل تحریم های موجود تصریح کرد: متخصصان این نیروگاه با تکیه بر دانش فنی توانستند این قطعه را در کشور بومی سازی کرده و باهمکاری شرکت های دانش بنیان مراحل ساخت این دستگاه را به اتمام رسانده و با ساخت این دستگاه، نسبت به نسخه خارجی، ۶۰درصد صرفه جویی ارزی صورت گرفت.
وی خاطرنشان کرد: یکی از افتخارات نیروگاه در سال های اخیر، خودکفایی در زمینه ساخت قطعات نیروگاهی است و این مهم در سایه حمایت از تولید داخلی در نیروگاه بندرعباس محقق شده است.
انتهای پیام
منبع: خبرگزاری برنا
کلیدواژه: برنا صرفه جویی حمایت از تولید حمایت از تولید صرفه جویی برنا نیروگاه هرمزگان
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت www.borna.news دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «خبرگزاری برنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۴۴۶۹۵۶۹ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
ساخت و بازسازی ۲ هزار قلم قطعات نیروگاهی به دست متخصصان مشهدی
به گزارش قدس خراسان، سید علی اصغر جلالی موسوی اظهار کرد: متخصصان این نیروگاه با اتکا به دانش و تخصص خود، قطعات مورد نیاز واحدهای بخاری و گازی نیروگاه مشهد را برای حفظ پایداری تولید ساخت و یا بازسازی کردهاند که مجموع قطعات ساخت و بازسازی شده در سال ۱۴۰۲ به تعداد ۲۰۰۰ قطعه رسیده است.
مدیر امور تعمیرات مکانیک گفت: کارکنان اداره تجهیزات کمکی با ساخت و بازسازی قطعات و تجهیزات به کار رفته در واحدهای بخاری اشکودا و الین، گازی BBC و آلستوم و واحد تصفیه آب نیروگاه، شامل ساخت دو عدد کولر روغن، ساخت قارمونی(اکسپنشن) آب خام، ساخت فیکسچر سنگ زنی روتور ژنراتور، ساخت پیچ پوسته توربین، ساخت انواع ساقه های والو، ساخت انواع سیلندر پیستون، ساخت رینگ های رابط آب خام، ساخت قطعات اکچویترها، اصلاح سایز یاتاقان های ژنراتور، اصلاح محل بوش شافت کلاپ، بازسازی حوضچه روغن ژنراتور، بازسازی انواع والو های سیکل، بازسازی والو های فشار قوی، بازسازی کلاپ ها، از نظر عملکرد مقدار باز شدن کلاپ که باعث افزایش راندمان پمپ های آب خام شد، بازسازی دیافراگم های توربین واحد اشکودا یک، ساخت کراس فایر تیوپ واحد آلستوم یک، بازسازی دفکتور، بازسازی سگمنت های ردیف های واحد آلستوم یک، و...نقشی مهم و حیاتی در تعمیرات و بهرهبرداری از واحدهای نیروگاه و حفظ آمادگی تولید داشتهاند.
وی بیان کرد: نیروگاه مشهد با بیش از ۵۹ سال سابقه تولید برق، در طی سال های اخیر با رویکرد ساخت و بازسازی قطعات مختلف در داخل نیروگاه ، سعی در کاهش هزینه بهره برداری و حفظ پایداری تولید نیروگاه داشته است.
جلالی موسوی تصریح کرد: صنعت نیروگاهی کشور در سالهای اخیر با تکیه بر تلاشهای بیوقفه متخصصان، کارشناسان و مدیران توانمند خود با وجود تحریمها، هزینههای بالای تأمین قطعات و قیمت پایین خرید انرژی از نیروگاهها، روندی پایدار و مستمر در تأمین انرژی الکتریکی و خدمترسانی به مردم و تأمین برق مورد نیاز بخشهای اقتصادی و تولیدی کشور داشته است و در این زمینه به موفقیتهای بینظیر و ارزشمندی دست یافته، که یکی از مهمترین آنها بهرهمندی از دانش متخصصان خود در زمینه ساخت قطعات مورد نیاز نیروگاهی بوده است.
مدیر امور تعمیرات مکانیک افزود: نیروگاه مشهد با ۷ واحد تولیدی و توان نامی ۳۲۸ مگاوات تامین کننده بخش عمده برقمورد نیاز شهر مشهد و زائرین و مجاورین حرم ثامن الائمه حضرت رضا(ع) است.